前文我們講述了一次性餐具設備的部分運行過程，本篇章將繼續為大家展示它的運行，一起看一下吧：

　　一、防流涎(2Y、5Y1、6Y1通電)：

　　當采用直通開敞式噴嘴時，預塑加料結束，要使螺桿后退一小段距離以減小料筒前端壓力，防止噴嘴端部熔料流出。泵1卸載，泵2壓力油一方面經換向閥9右位進入注射座移動缸右腔，使噴嘴與模具保持接觸，另一方面經換向閥11左位進入注射缸左腔，使螺強制后退。注射座移動缸左腔和注射缸右腔，油液分別經換向閥9和換向閥11回油箱。

　　二、注射座后退(2Y、5Y0通電，5Y1斷電)：

　　在安裝調試模具或模具注塑口堵塞需清理時，注射座要離開注塑機的定模座后退。泵1卸載，泵2壓力油經換向閥9左位使注射座后退。

　　三、開模：

　　一次性餐具設備的開模速度一般為慢一快→慢，由行程控制。

　　(1)慢速開模(2Y、3Y0通電)。泵1(或泵2卸載，泵2(或泵1)壓力油經電液換向閥5左位進入合模缸右腔，左腔油液經換向閥5回油箱。

　　(2)快速開模(1Y、2Y、3Y0通電)。泵1和泵2合流向合模缸右腔供油，開模速度加快。

　　(3)慢速開模(2Y、3Y0通電)。泵1(或泵2)卸載，泵2(或泵1)壓力油經電液換向閥5左位進入合模缸右腔，左腔油液經換向閥5回油箱。

　　四、頂出：

　　(1)頂出缸前進(2Y、4Y通電)。泵1卸載，泵2壓力油經電磁換向閥8左位、單向節流網7進入頂出缸左腔，推動頂出桿頂出制品，其運動速度由單向節流閥7調節，溢流閥4為定壓閥。

　　(2)頂出缸后退(2Y通電)。泵2的壓力油經換向閥8常位使頂出缸后退。

　　好了，關于一次性餐具設備的運行過程就講述完了，如您有疑問的地方歡迎來電咨詢喲。