我們知道，一個設備中包括有多種裝置，不同的裝置有著不以的處用，一次性餐具設備亦是一樣，它是多個裝置組成，其中擠出成型及上料機構的構造如下：

　　1、擠出成型裝置：

　　擠出機主要用來成型管狀、棒狀或者是片狀熱塑性塑料制品，常用的熱塑性塑料原材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和尼龍（PA）等，多層共擠成型機可以使成型得到的塑料制品綜合多種原材料的優點，改進多層共擠成型機的機頭，在成型的過程中結合計算機輔助技術，例如 CAD/CAE/CAM技術，能夠使設計人員快速準確地了解餐具設備的運行狀況，預測缺陷，減少了試驗次數，增進了終端的成品率;改進擠出機螺桿的結構，例如降低螺桿直徑，減少了料筒的儲物量等，可以較大地提高擠出機的產量，并減少耗能。

　　通過改進喂料、熔融擠出和冷卻定型單元，有研究人員研發了精度較高的一次性餐具共擠生產線，采用閉環控制系統和動力傳感系統，得到的共擠一次性餐具表面涂層厚度一致，精度高且外觀良好。

　　2、上料機構：

　　上料機構主要有兩種形式：

　　(1)稱重式上料機構：

　　稱重式上料機構是取定一定重量的物料喂到模具中，其優點是可以獲得準確的上料量，缺點是需要一套復雜的機械電子機構，因而增加機構的造價。

　　(2)定容式上料機構：

　　定容式上料機構是取定一定容積的物料喂到模具中，其的優點是機構簡單、造價低廉，缺點是較難得到準確的上料量。

　　中盤所需要的原料不是相當準確，允許有一定的誤差，故擬定一次性餐具設備采用定容式上料機構。