一、工藝流程：

　　據悉，生產能夠降解的一次性餐具的工藝過程主要包括∶選擇主料、主料預處理、配料攪拌、定量送料、熱壓成形、表面噴涂、烘干消毒、包裝入庫等8個部份。該一次性餐具設備便是基于該生產工藝而設計的，其主要完成定量送料和熱壓成形過程。即：上料→攤料→加壓、加熱、保壓、卸壓→脫?！ㄒ谱撸乱粋€循環。

　　采用3個工位：一工位完成上料工步，二工位完成加壓、加熱、保壓、卸壓工步，第三工位完成脫模與餐具移走的工步。移走工步運用負壓吸住餐具然后放到傳送帶上，這個動作靠氣動輔助裝置實現。為增加時間利用率和單機生產率，周全利用電動機的功率，減少能耗，部分工作時間并行工作。

　　二、一次性餐具設備工藝過程循環的八個工步內容：

　　工步一：在工位二，攤料馬達旋轉（3DT動作），同時成型缸上升（1'DT動作）到限定位置，液壓系統壓力升高，溢流閥卸載，時間2.5s。成型缸上升使得模具上下模分開的瞬時間，攤料馬達中的旋轉力使得餐具和模具易于分離，成型缸上升也為步驟二上料缸伸出做好了準備。

　　工步二：在工位一上料缸伸出完成上料，在第三工位的脫模缸同時伸出（4DT動作）頂料桿頂出餐具，時間2.5s。

　　工步三：暫停5s，在第三工位取出餐具。

　　工步四：在工位一上料缸縮回取料，在第三工位脫模缸同時縮回（4'DT動作）復位，時間1.5s。

　　工步五：回轉馬達旋轉（2DT動作）轉換工位，時間3s。

　　工步六：在工位二攤料馬達旋轉（3DT動作）攤料，同時成型缸下降（1DT動作）餐具成形，時間2，55o

　　工步七：在工位二成型缸位置保持不變，繼續壓實并加熱固化，時間13.5s。

　　工步八：一次性餐具設備整體停止2s。