在玉米淀粉一次性航空餐具的傳統生產中，淀粉糊化過程需要使用多種化學添加劑，操作麻煩，過程控制不方便，降低成本，返工率高，部分原材料采購困難。因此，制造商推出了一種便于過程控制和操作的可降解一次性淀粉餐具的生產方法，該方法可以生產出合格率高、成本低、使用后易于降解和回收的產品。

　　該工藝包括植物淀粉泛化、喂料和混合、膨脹成型和表面處理。其中，在植物淀粉糊化的過程中，糊化的溫度為60-80℃，糊化時間為30-60分鐘，物料各組分的重量百分比為植物淀粉13-15，添加劑0、8-1.2，水平衡和添加劑為丙烯酸陽離子物質。

　　其中，表面處理為：成品可直接用成影盤和盤進行消菌；碗、盒等產品表面可噴涂1-6gUV固化樹脂，然后用UV發生器照射1-3秒。

　　與傳統的技術比較，該制作一次性航空餐具的新工藝主有如下優點：

　　一是由于對粉碎工藝進行了改進，只要選擇一種化學添加劑，減少了粉碎混合度和時間，過程易于控制，操作簡單。

　　二是糊化工藝中所用助劑普通易得，價格較低，用量少，此一項能減少成本33%，并使總成本降低8-10%。

　　三是由于采用了UV光固化樹脂對產品進行表面處理，該樹脂具有較強抵水、抗油和消菌作用，所以產品合格率高，可達90%。

　　四是由于耐水性和耐油性的提高，便于自動化連續生產，縮短加工時間，綜合能源成本可降低20%左右。

　　五是降解質量變化率>90%，比同類產品提高6-10%

　　總之，該一次性航空餐具生產新方法具有過程控制容易、操作簡單、成本低、合格率高、易降解等優點。