在一次性航空餐具生產的過程中，會因某些因素產生一些缺陷，現簡介幾種缺陷的起因，在生產時注意規避這些因素而產生缺陷，具體如下：

　　1、產品不足：

　?。?）筒體、噴霧、模具溫度低；（2）投料量不足；（3）桶里剩下的材料太多了；（4）噴射壓力過高或過低（5）注射速度太慢；（6））轉輪或閘門過小，閘門數量不足，位置不當；（7）模具型腔排氣不良；（8）注射時間太短；（9）澆注系統堵塞；（10）原材料的流動性太差。

　　2、產品溢出：

　?。?）材料、噴嘴和模具溫度過高；（2）注射壓力過高，夾緊力不足；（3）模具密封不嚴，有雜物或模板彎曲變形；（4）模具型腔排氣不良；（5）原材料流動性過大；（6）收費太高了。

　　3、一次性航空餐具產生的氣泡：

　?。?）塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發性氣體；（2）塑料有分解；（3）注射速度過快；（4）噴射壓力太??；（5）模具溫度過低，充模不整全；（6）燃燒室排氣不良；（7）從充氣端引入空氣

　　4、產品缺陷：

　?。?）投喂量不足；（2）物料溫度過高；（3）產品壁厚差異大；（4）注射和保壓時間太短；（5）注射壓力不足；（6）注射速度過快；（7）閘門位置不當。

　　5、產品表面有銀絲和波紋：

　?。?）原料中含有水和揮發性物質；（2）物料溫度過高或過低；（3）噴射壓力過低；（4）轉輪閘門尺寸過大；（5）插件未預熱或溫度過低；（6）產品內應力大。

　　6、一次性航空餐具表面有黑點和條紋：

　?。?）塑料有分解；（2）螺桿轉速過快，背壓過高；（3）塑料碎屑卡在柱塞和筒體之間；（4）噴嘴與進料口配合不好，導致物料堆積；（5）模具型腔排氣不良；（6）原料污染或帶入的雜質；（7）塑料顆粒的大小不均勻。

　　7、產品翹曲變形：

　?。?）模具溫度過高，冷卻時間不夠；（2）缺口很??；（3）閘門位置不當，數量不足；（4）推動位置不當，受力不均；（5）塑料大分子的取向太大。

　　8、一次性航空餐具尺寸不穩定：

　?。?）投料量不穩定；（2）原材料顆粒不均勻，新舊材料混合比例不當；（3）筒體和噴嘴溫度過高；（4）噴射壓力過低；（5）充模和保壓時間不足；（6）閘門和轉輪不平；（7）模具溫度不均勻（8）模具設計尺寸不準確（9）換碟會磨損脫模推桿（10）注塑機的電氣和液壓系統不穩定。