在一次性航空餐具生產的過程中,會因某些因素產生一些缺陷,現簡介幾種缺陷的起因,在生產時注意規避這些因素而產生缺陷,具體如下:
1、產品不足:
?。?)筒體、噴霧、模具溫度低;(2)投料量不足;(3)桶里剩下的材料太多了;(4)噴射壓力過高或過低(5)注射速度太慢;(6))轉輪或閘門過小,閘門數量不足,位置不當;(7)模具型腔排氣不良;(8)注射時間太短;(9)澆注系統堵塞;(10)原材料的流動性太差。
2、產品溢出:
?。?)材料、噴嘴和模具溫度過高;(2)注射壓力過高,夾緊力不足;(3)模具密封不嚴,有雜物或模板彎曲變形;(4)模具型腔排氣不良;(5)原材料流動性過大;(6)收費太高了。
3、一次性航空餐具產生的氣泡:
?。?)塑料干燥不良,含有水分、單體、溶劑和揮發性氣體;(2)塑料有分解;(3)注射速度過快;(4)噴射壓力太??;(5)模具溫度過低,充模不整全;(6)燃燒室排氣不良;(7)從充氣端引入空氣
4、產品缺陷:
?。?)投喂量不足;(2)物料溫度過高;(3)產品壁厚差異大;(4)注射和保壓時間太短;(5)注射壓力不足;(6)注射速度過快;(7)閘門位置不當。
5、產品表面有銀絲和波紋:
?。?)原料中含有水和揮發性物質;(2)物料溫度過高或過低;(3)噴射壓力過低;(4)轉輪閘門尺寸過大;(5)插件未預熱或溫度過低;(6)產品內應力大。
6、一次性航空餐具表面有黑點和條紋:
?。?)塑料有分解;(2)螺桿轉速過快,背壓過高;(3)塑料碎屑卡在柱塞和筒體之間;(4)噴嘴與進料口配合不好,導致物料堆積;(5)模具型腔排氣不良;(6)原料污染或帶入的雜質;(7)塑料顆粒的大小不均勻。
7、產品翹曲變形:
?。?)模具溫度過高,冷卻時間不夠;(2)缺口很??;(3)閘門位置不當,數量不足;(4)推動位置不當,受力不均;(5)塑料大分子的取向太大。
8、一次性航空餐具尺寸不穩定:
?。?)投料量不穩定;(2)原材料顆粒不均勻,新舊材料混合比例不當;(3)筒體和噴嘴溫度過高;(4)噴射壓力過低;(5)充模和保壓時間不足;(6)閘門和轉輪不平;(7)模具溫度不均勻(8)模具設計尺寸不準確(9)換碟會磨損脫模推桿(10)注塑機的電氣和液壓系統不穩定。
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