一次性餐具設備是一種專項生產一次性餐具的成型機械，主要利用塑料熱塑的性能，經過加熱融化后，再加以高的壓力使它快速流入到模腔，經過一段時間的保壓與冷卻，成為不同形狀的塑料餐具。該設備通常由注入系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱以及冷卻系統、安全監測系統等組成。本文中主要研究其液壓傳動系統，以下是詳細介紹：

　　液壓傳動系統的作用是實現一次性餐具設備按照工藝過程的要求提供動力，并滿足設備各部分所需壓力、速度、溫度等要求。它主要由不同液壓元件所組成，其中液壓泵和電機是餐具設備的動力來源，液壓閥控制油液的壓力和流量，從而達到成型工藝各項要求。

　　在系統的整個工作循環中，合模缸、注射缸等液壓缸的流量變化很大，鎖模注射后系統保壓時間較長。為了合理利用能源，系統采用雙泵供油方式。當液壓缸動作迅速（低壓大流量）時，采用雙液壓泵聯合供油方式；當液壓缸動作緩慢或保壓時，使用高壓小流量泵供油，低壓大流量泵卸油供油。

　　執行元件除螺桿是單向旋轉外，其他機構均由直線往復運動。各直線運動機構均使用單活塞桿的雙作用液壓缸直接進行驅動，螺桿則應用液壓馬達驅動。鎖模所需的力比較大，為保障夠多的合模力，防止高壓注射過程中開模造成的塑料溢出，一次性餐具設備采用液壓機械增力合模機構和加壓缸合模裝置，系統完成的進給運動是:合?！⑸洹阂活A塑→開?！敵鲋破贰敵龈缀笸恕夏！鋮s定型，以上動作分別由合模缸、預塑液壓馬達、注射缸和頂出缸完成，另外注射座通過液壓缸可前后移動。