一次性餐具設備是一次性餐具加工行業的主要設備，它能夠加工不同的熱塑性或者熱固性塑料，通常由閉模與注塑兩大部分組成。顆粒狀原料經柱塞或者螺桿壓入料筒，加熱熔化后，在一定的注射速和壓力下注射到模具內，經保壓后很快凝固成所需要的塑料制品。塑料注塑成型生產工藝通常要經過閉模、聞板閉合、穩壓、注射座前進、高壓注射、保壓、預塑、卸壓、聞板開啟啟模、頂出產品等階段。

　　一、控制系統操作要求：

　　1、一次性餐具設備是塑料加工行業的主要設備，它能加工各種熱塑性或熱固性塑料，通常由閉模與注塑兩大部分組成。

　　2、顆粒狀原料通過柱塞或者螺桿壓入料筒，加熱熔化后，在一定的注射速度和壓力下，注射到模具內，經保壓后很快凝固成所需要的塑料制品。

　　3、塑料的注塑成型生產工藝通常要經過閉模、穩壓、聞板閉合、注射座前進、保壓、高壓注射、預塑、卸壓、閘板開啟、啟模、頂出產品等階段。

　　4、操作方式有手動、半自動、自動三種形式。

　　5、各階段都是由行程開關控制電磁閥來進行轉換的。

　　二、控制系統原理：

　　本設計控制系統由液壓馬達、液壓閱、電磁繼電器、溫度傳感器、接近開關光柵開關、三相異步電機、各種開關、監控顯示裝置和PLC控制器等模塊組成。

　　一次性餐具設備開始工作時，監控裝(觸摸屏)先根據本次生產任務進行各種初始化(溫度設定、計件值清零、保壓時間設定等)，然后PLC控制器按一定時序發出控制信號控制液壓傳動機構的電磁閥與交流調功器的啟動，交流調功器以全功率輸出給加熱負載并讓溫度迅速穩定在設定值，此后液壓傳動機構就開始生產的動作工序。