與大部分的生產錢系統設計一樣，一次性餐具包裝機的全自動設計的關鍵同樣是解決生產的效率問題、人員問題和設備的布局問題。主要目的是降低生產成本、減少エ作人員以及提高生產線的自動化程度，確保生產線系統長期效率的穩定運作。

　　一、餐具包裝的發展現狀：

　　市場調查研究結果發現，目前的餐具包裝過程主要包含餐具的清洗、烘千、分揀、組裝以及包裝等。餐具的清洗和烘干技術已經較成熟，而餐具的分揀、組裝工作主要靠人工來完成，機械化程度低，存在手工勞動強度大、衛生較難保證、生產效率低等一系列問題，不能良好地達到市場的需求。目前我國尚未研發針對餐具包裝的清洗、烘干、分揀、組裝和包裝等多功能集成的自動化生產線。有研究人員通過研究適合于餐具包裝的工藝流程，并借鑒市場目前采用的處理工藝，確定了一次性餐具包裝機終端的工藝技術路線，利用優級設計及Sol-id Works軟件對其中關健的分揀和組裝部分做了詳細的設計。

　　二、餐具的清洗、烘干工藝：

　　目前市場上餐具的自動化清洗和烘干技術已經較成熟，代替了傳統的人工清洗、烘干過程即先用洗潔劑去污垢，再用清水沖洗，然后擦干放入消毒柜中消毒。洗滌方式主要分為葉輪式、噴臂式、超聲波式及流水式等。

　　目前一次性餐具包裝機多采用電腦控制的洗滌方式，即采用芯片處理器外加控制電路，通過編制相應的程序來完成進水一洗滌一漂洗一消毒一排水余熱烘千等程序，實現餐具的清洗、烘干。