注塑機一般分為手動、自動兩種工作模式。手動模式時按下相應的功能按鈕時，能成相應的操作，此模式一般為調試一次性餐具模具及維修時使用;自動模式時，只要按下啟動按鈕，注塑機就能按照調定的速度和壓力將相應的動作進行到底，此模式一般多用在生產階段，工作流程如下:起始位置→合?！M→注入一保壓延時→預塑→整退→啟?！敵觥鹗嘉恢?/p>

　　一、模具的開啟和閉合：

　　合模時:電磁鐵得電后，合模油缸油路相接通，在油壓推動之下模具閉合。

　　開模時:電磁鐵失電后，開模油缸油路相接通，在油壓的推動下模具打開。

　　二、注射座的整進與整退：

　　(1)注射座整進時:電磁鐵得電后，注射座于油壓的推動之下前進歸位，注射座接近開關工作。

　　(2)注射座整退時:電磁鐵失電后，注射座退回至原始的位置，注射座射退完成在開關附近工作。

　　注料桿的射進:注塑電磁鐵在得到電源后，注料桿在油壓的推動下，把料筒內的融好的原料快速壓入一次性餐具模具，擠壓完成后并保持一段時間(保壓)，使得模具之內的塑料不會往回流。

　　預塑液壓馬達的動:預塑電磁閥得電，預塑液壓馬達工作之時，帶動了注塑螺杠旋轉使得原料不斷向前進行輸送，螺杠則在壓力作用下后退并且計量，當后退至一定位置之時，限位開關動作，預塑完成。

　　頂杠的頂出和復位:頂出電磁閥得電后，頂杠在油壓的推動下將模具內的產品頂出。

　　保模時間:高溫原材料擠入模具后，需要在模具中冷卻一段時間，讓其基本成型后才能打開一次性餐具模具，這一段時間為保模時間。由于產品的大小和原材料的性質的不同，不同產品的保模時間有所不同，這就要求保模時間長短可以調整。

　　注塑料筒溫度:注塑機料筒的溫度是注塑設備的一項重要參數。原料進入料筒以后，在加熱器和注塑杠剪切能的共同作用之下塑化，如若溫度控制的不好，將會致使原料塑化不良，注塑機于生產過程中的要求，料筒的溫度會隨著產品與原材料的不同，可以對溫度作出調整(一般不大于400℃)。