清洗、烘干、揀選、組裝構成完整的一次性餐具包裝機生產線，該生產線采用先進的PLC技術控制輸送機、機械手以及氣缸的動作，具有結構簡單、經濟適用性高、穩定性高等特點，解決了目前餐具包裝生產線領域存在的一些缺陷，可降低人工勞動強度，有效提高生產效率，具有廣闊的發展前景。其部分運行工藝如下：

　　一、餐具的清洗、烘干工藝：

　　目前市場上餐具的自動化清洗和烘干技術已經較成熟，代替了傳統的人工清洗、烘干過程，也就是說，先用洗滌劑除去污垢，再用清水沖洗，然后晾干放入消毒柜消毒，清洗方法主要分為葉輪式、噴臂式、超聲波式和水式。目前大多采用計算機控制的清洗方式，即采用單片機加控制電路完成進水--洗滌--漂洗--消毒--排水--余熱--烘干等工序，實現餐具的清洗與干燥。

　　二、餐具的組裝工藝：

　　一次性餐具包裝機分揀出來的碟子、大碗、小茶碗以及酒杯分別運送到各自的轉盤上。每個轉盤配有專職的機械手，通過PC控制機械手抓取餐具放置到組裝輸送帶上，然后完成后續的組裝流程。

　　餐具組裝原理:轉盤上裝有若干個升降臺，升降臺通過PC程序控制其升降。經分揀的餐具通過輸送帶運送到各自相應的升降臺時，升降臺下降至對應餐具的高度來接應。每接收一個餐具，升降臺下降一級，直至升降臺上摞滿餐具，轉臺進行旋轉，進入到下個轉臺工位的裝載。升降臺下降的同時，機械手動作(此處均采用兩軸機械手、酒杯轉臺處為三軸)，各機械手對相應轉臺上的餐具進行抓取，放置在輸送帶上，循環往復。

　　摞列出5個餐具以后轉盤進行旋轉，這樣的設計優點是假若餐具摞列過程之中出現了意外之時，一次性餐具包裝機有足夠的時間來進行處理，不影響機械手的正常操作，從而大大提高了工作效率。