一、成型機生產過程：

　　該一次性餐具設備的作用是把散料加工成所需餐具的形狀，其完成的工藝流程是：上料→加壓、加熱→脫?！?移走)→下個循環。

　　由于成型機是周期性作業機槭，加壓、加熱需要保持一定的時間，上料、脫模、餐具移走等過程都應在這一標準周期內完成，這樣可以保證整個工藝過程連續不斷的進行以提高時間利用率和單機生產率，周全利用電動機的功率，降低耗能。按照這樣的思路模具數為三組：

　　一組完成加壓、保壓和加熱、卸壓；二組完成上料過程；三組完成脫模和餐具移走的工序。

　　由于移走采用負壓吸住餐具然后放到傳送帶上，這個動作靠氣動系統實現，故移走不在此次設計內容之列。

　　二、編排工作次序以及每道工序所用的時間：

　　步驟一：在一次性餐具設備工位二，攤料馬達旋轉，成型缸在上限位置，成型缸下行，所用時間為2.5S。攤料巧達由于摩擦阻力而停止運動，成型缸進入保壓狀態，此時電熱碗通電加熱保壓加熱的時間定為13.5s。

　　步驟二：暫短間歇，換向閥回到中位，成型缸卸壓，這段時間為2s。

　　步驟三：在工位一上料缸伸出完成上料，在工位二攤料馬達開始旋轉，成型缸上升回到原位，在第三工位的脫模缸同時伸出，頂料桿頂出餐具，這個過程需要的時間頂為2.5s。

　　步驟四：暫停5S，在此其間氣動機槭手從第三工位取走餐具。

　　步驟五：在工位一上料缸縮回取料，在第三工位脫模缸同時縮回，時間1.5S。

　　步驟六：該一次性餐具設備中回轉馬達旋轉轉換工位，時間為3S。